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精益生产管理与TPM管理

更新时间:2018-01-31 16:07:45 浏览次数:795次
区域: 重庆 > 江北 > 寸滩
类别:其他培训
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精益生产管理与TPM管理

模块一:认识精益生产管理

1、何为精益生产管理

2、精益生产常用十八种工具

3、找准精益化管理的突破口

4、实现精益生产管理的六个终极目标

5、实施方案评估六准则

6、精益管理意识之养成

7、改善阻碍与动力分析

8、避免僵化的精益化管理

9、成功辅导企业精益化管理亮点分析

案例分析:对节约的认识分析

视频:丰田制造系统

演练:双看板系统

模块二、精益生产二大根基

1、5S实施要领与作业技巧

2、5S实施之21种工具

3、生产现场全面目视管理

4、5S推行不成功原因分析与对策

5、提案改善实施办法

6、企业推行提案改善几点现实建议

范例:《5S区域责任图》

互动:头脑风暴,找一找培训现场5S改善点有那些

案例分享:1)车间现场改善前后5S照片

2)成功企业无障碍持续推行5S的七种制度支撑

讨论:企业推行5S不成功原因分析及对策

分享:《标准化手册》

模块三:精益化现场五大核心要素管理

1、实现人的职业化

2、实现机器的稳定与

3、实现物料的高品质与低成本

4、实现作业方法的标准化

5、实现工作环境的安全与

6、持续改善之问题意识与提案改案

案例分析:标准化作业,让员工减少2人,效率提升10%

作业模拟:折纸游戏   分享:基层员工的六项修炼

互动:员工教导之教三练四

模块四、从浪费开始精益化生产之实施

1、过量生产精益化控制方法

2、过量库存精益化控制方法

3、搬运浪费精益化控制方法

4、不良品浪费精益化控制方法

5、过程加工精益化控制方法

6、等待浪费精益化控制方法

7、动作浪费精益化控制方法

8、系统分析与改善——ECRS原则

9、库存削减方略

10、现有搬运路线及工具的优化

11、动作改善的二十个要点

小组讨论:举出本公司三大浪费及提出对策

讨论:扯皮是等待的另外一种方式

分享:28种具体可行的企业成本降低办法

模块五、精益生产二大支柱

1、切实可行的生产线设计

2、用拉动看板实现JIT

3、用单元生产缩短生产周期

4、用一个流暴露并等待浪费

5、自动化四种境界

6、三种方式实现柔性生产线布局

7、产线布局的经济性原则

8、实现JITT和自动化经典案例分析

练习:流线布局沙盘模拟

案例分析:某上市电子企业流线化辅导经历

模块六、用均衡化实现生产稳定

1、生产计划七大原则与六项注意

2、应对急单插单的策略

3、生产线平衡改善五大原则

4、TVAL模型量化作业负荷

5、用节拍管理和工序分割实现均衡

6、设定标准时间之三种方法

7、产线均衡率计算与案例分析

范例:《标准工时测试记录表》《生产排线图》《换线作业指导书》

练习:计算改善前后产线均衡率各为多少

模块七、全员生产保全之TPM

1、初期管理确保设备性能良好

2、自主保全确保设备正常运转

3、专业保全确保设备零故障

4、个别改善鼓励全员参与

5、人才育成培养专家型员工

6、SMED快速换型四原则

7、SMED快速换型六手法

8、SMED改善实施步骤

案例分析:丰田设备自主保养必做的三件事

练习:1)求设备之OEE

2)SMED法实例练习

3)《设备点检指导》找错练习

案例分享:1)集团革新办TPM实施经验分享

2) LEANTPM管理看板范例

表格:《班组安全运行表》 《不合理表》 《两源清单》

《设备故障时间管理推移图》 《设备运行不合理表》

模块八、IE七大手法改善作业

1、IE改善四步法

2、七类防呆法想错也难

3、动改法四原则

4、五五法看透问题找到良策

5、流程法优化流程提升效益

6、双手法对称作业轻松

7、抽查法省时省力作业

8、人机法人机合一协调

范例:《动改法操作表单》 《五五法操作表单》 《流程法操作表单》

案例分享:IE手法成功案例图片20张

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