重庆液压绞车马达 大型12吨液压卷扬机价格

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绞车的工作往往是间歇性的,当完成一次牵引任务绳段载荷去掉后,绳头呈自由状态,钢丝绳会因自身弹力作用使缠绕在滚筒上的钢丝绳松圈现象;如果在钢丝绳滚筒放绳过程中,钢丝绳不能将释放出来的钢丝绳全部脱离钢丝绳滚筒,那这时,由于钢丝绳过松而导致钢丝绳不能按照正常的排绳规则排绳,产生乱绳现象。大部分已经投入使用的钢丝绳绞车,无论是在收钢丝绳过程中,还是在放钢丝绳的时候,绞车运行没有按照设计的要求进行。1问题的提出目前,现场所使用的用来提升或拖曳重载荷的动力机械装置,需用人力转动滚筒,将钢丝绳绕到绞车滚筒上;绞车在收的时候,一般都是需要通过电机驱动,只是在释放钢丝绳时,钢丝绳中可能没有任何载荷,此时,需要有我们设想的前置释放机构来实现自动放缆。在收缆过程中经常会发生钢丝绳缠绕,其原因一，也主要的原因,是该系统在主动放缆，其二是由于有的钢丝绳绞车的产品中,没有设计排缆机构,或排缆机构没有正常工作.
  1)采用高低压双泵供油，实现了液压源与负载要求的流量匹配，在传递动力的同时，提高了系统的传动性能和效率，因而是一个节能液压系统。

  2)相互并联的各个回路中的电液换向阀的进油口与总的压力油路相连，各回油口与总的回油路相连，各泄油口与总的泄油路相连，故各回路中进油、回油及泄油互不干扰；通过在各路上设置单向阀，以分隔回路，达到防止回路间相互干扰的目的。
  3)采用带阻尼器的Y型中位机能电液换向阀，减小了换向冲击，提高了换向平稳性。

  4)由电气行程开关作为系统中各换向阀的信号源，故本系统基本上是一个行程控制多缸顺序动作系统，位置和行程调整方便，电气互锁动作可靠。
  5)系统中的液压元件均为的Viekers公司产品，性能优越；在机构上，液压系统的动力源、控制调节装置采用了上置式液压站结构配置方案；5个回路的液压阀分别固定在5个专用箱形通油体上，各箱体与总的压油路和回油路通过金属管道连接。液压站独立于机床，另行放置，故便于使用维护且有利于动力源的振动与油温对机床精度的影响。但占地面积较大。
  6)该组合机床及其液压系统运行平稳，振动、噪声及温升都较小，工作可靠。
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