弋江200S95单级双吸离心泵结构图

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     双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进管的布置与安装；双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。      
     生产的Sh型泵有：6Sh-6、6Sh-6A、6Sh-9、6Sh-9A、8Sh-6、8Sh-9、8Sh-9A、8Sh-l3、8Sh-13A、10Sh-9、10Sh-9A、10Sh-l3、10Sh-l3A、10Sh-19、10Sh-19A、12Sh-6、12Sh-6A、12Sh-68、12Sh-9、12Sh-9A、12Sh-98、12Sh-l3、12Sh-l3A、12Sh-19、12Sh-l9A、14Sh-6、14Sh-6A、14Sh-68、14Sh-9、14Sh-9A、14Sh-98、14Sh-13、14Sh-l3A。      结构特点      结构紧凑：外形美观，性好，便于安装。      运行平稳：设计的双吸叶轮使轴向力减小限度，且有优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光滑具有显著的抗汽蚀性能和率。      轴封：选用BURN机械密封或填料密封。能保证8000小时运行无泄漏。轴承：选用SKF及NSK轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。      安装形式：装配时不需，可根据现场使用条件。分立式或安装。                  效率分析            双吸泵效率下降的原因：      1、由于水流的冲刷，水泵流道和叶轮过水面粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失。水力效率。      2、由于在泵前投加或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚2ram左右，而且水泵形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量、并且流道粗糙，水头损失。客积效率和水力效率都。      3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率。      4、叶轮表面的汽蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk<Pva时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。      5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率。 　以上原因，使水泵性能变差。运行效率2～5%，严重的可以使水泵效率10%以上。[1]            
     
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