精益改善下的TPM全员生产维护

【课程特色与背景】
熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱；
理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法；
掌握改善设备管理的四大手段；
掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步骤；
OEE的计算和如何改善OEE；
掌握改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤。
【课程对象】
1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；
2、企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；
3、企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管，以及对TPM感兴趣者、
对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。
【课程费用】
面议
【课程大纲】
Unit1TPM概述与设备管理基本概念
TPM的概念，特色：预防为主，预测为主
TPM的组成部分（预防性维护与预见性维护）
预防性维护案例讲解
可靠性工程的运用
如何提升维护工作的质量和效率
设备综合管理的系统内容
设备的日常检查与维护设备的故障管理、事故管理、维修管理
Unit2设备管理的评价指标
设备综合效率(OEE)
故障频次和时间分析
MTBF分析-故障时间间隔测定
设备完好率，设备寿命周期费用分析
设备工程能力指数
Unit3TPM的推行方法和技巧
TPM推动体制的建立
推行TPM的八大支柱
要因管理的方法与步骤
慢性损耗与PM分析方法
召集推进会议的技巧
案例研讨－TPM推行案例
Unit4TPM活动的根基—5S与目视控制
5S与TPM的关系
现场设备维护的5S实施
5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
可视化基本概念
目视管理在现场设备维护的作用
如何通过目视管理改善设备故障
实施设备维护的目视管理
Unit5TPM实施的七大步骤研习
识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
维修机器缺陷项目，影响失效的因素
提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划
指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
实施5S管理及组织活动，确保计划执行
监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作
自主保养对员工的四项能力要求
Unit6TPM活动的维护与自主保养
日常维护、定期维护、预防/预测性维护
自主保养的目标与七个步骤
间接部门的TPM活动
案例分享－设备管理与企业文化
本文章由||5S现场管理 http://www.*** 提供 转 新益为咨询
本文章由||5S管理咨询 http://ww***6sz*** 提供 转 新益为6S咨询服务中心