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公司TPM设备管理培训
第 一讲:TPM活动的发展和TPM管理体系
为什么要实施TPM
认识 TPM
TPM的起源及演进发展
TPM精髓
TPM活动内容
TPM活动效果
TPM和其他管理活动的区别
如何推进TPM
TPM的八大支柱
课堂互动: 5S与TPM的关系?
第二讲:零故障与设备效率改善
故障的基本概念
故障的种类
故障原因分析
设备故障的发展规律
加速设备劣化的主要原因
设备劣化对策
劣化倾向管理
实现“0故障”五大对策
零故障的5对策与TPM5支柱关系
设备综合效率-OEE
三个效率指针: 时间开动率,性能开动率,合格品率
设备综合效率的计算
为了提高设备综合效率
TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗”
设备效率损失(Loss)的分类
影响OEE的六大损失
设备综合效率的分析方法:
第 一种、检查表(Check list)
第二种、因果图(鱼刺图)
第三种、 PM分析法
第四种、 排列图(柏拉图)
第五种、现场5WHY分析法
案例:某厂设备综合效率分析
第三讲:有效开展设备自主保全活动
什么是自主保全?
自主保全的意义
自主保全活动的体系建立
自主保全活动的必要性
展开自主维护活动的具体步骤
1 Step:设备初期清扫
2 Step:发生源、困难部位对策
3 Step:临时标准的制定
4 Step:总检查
5 Step:自主检查
6 Step:标准化
自主维护的三大法宝
现场自主维护的目视管理实践
第四讲:建立TPM自主保全之支撑 -专业保全
MTTR与MTBF计算
设备全寿命周期管理
设备维修的类型及策略的选择
设备的ABC分类
计划保全的基本概念体系
保全活动的分类
建立计划保全的基本框架
计划保全的推行步骤
正确处理计划保全和自主保全的关联
设备管理评价指标
案例:某厂MTBF分析
分组演练:结合工厂实际进行MTBF计算分析
第五讲:强化预防维修,构建设备点检制
设备点检制与专职点检员
点检员在点检实施中的核心作用
设备保 障安全无 事故的五层防护体制
设备点检制的“八定”
设备点检制的六大要求
点检员的日常运作
设备点检管理四大标准
第六讲:积极开展课题攻关活动
全员参与改善提案活动
提案改善之目的
提案改善活动的组织和制度
提案改善的流程体系
提案改善之范围
提案改善活动的推行要点
营造持续变革的氛围
实践:分组讨论我厂如何有效的推行,明确具体的推动方法与步骤
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