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各种材质的螺旋管解释
通俗地说，螺旋管就是不容易生锈的钢，实际上一部分螺旋管，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。螺旋管的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。
螺旋管的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相螺旋管；按主要化学成分分类，基本上可分为铬螺旋管和铬镍螺旋管两大系统；按用途分则有耐硝酸螺旋管、耐硫酸螺旋管、耐海水螺旋管等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀螺旋管、耐应力腐蚀螺旋管、耐晶间腐蚀螺旋管等；按功能特点分类又可分为无磁螺旋管、易切削螺旋管、低温螺旋管、高强度螺旋管等等。由于螺旋管材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。
奥氏体螺旋管
螺旋管材质，有着接近镜面的光亮度，触感硬朗冰冷，属于比较前卫的装饰材料，符合金属时代的酷感审美。螺旋管材质通常按基体组织分为： 1、铁素体螺旋管。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类螺旋管。 2、奥氏体螺旋管。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。 3、奥氏体 - 铁素体双相螺旋管。兼有奥氏体和铁素体螺旋管的优点，并具有超塑性。 4、马氏体螺旋管。强度高，但塑性和可焊性较差。
在常温下具有奥氏体组织的螺旋管。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍螺旋管包括的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体螺旋管无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体螺旋管浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体螺旋管具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
铁素体螺旋钢管
在使用状态下以铁素体组织为主的螺旋钢管。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
奥氏体--铁素体双相螺旋钢管
是奥氏体和铁素体组织各约占一半的螺旋钢管。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体螺旋钢管的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体螺旋钢管的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体螺旋钢管相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相螺旋钢管具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍螺旋钢管
